1. Tahap pemurnian bahan mentah
Kapas mentah melepasi peranti penyingkiran dan kekotoran untuk menghilangkan kekotoran seperti serpihan daun dan biji kapas. Ia kemudian dibentuk menjadi pusingan longgar dengan mesin pembentukan pusingan. Proses ini memerlukan kadar penyingkiran kekotoran melebihi 85%, dan kadar berat badan yang tidak seimbang kurang daripada 1.2%.
2. Peringkat Penapisan Serat
Selepas pusingan masuk ke mesin kad, mereka disikat melalui kawasan kerja silinder - untuk menghasilkan sekerat kad yang berterusan. Tahap ini memberi tumpuan kepada menghapuskan gentian serat, mencapai kelebihan serat sebanyak 75% -80% dan kiraan DEB tidak lebih daripada 25 setiap gram.
3. Tahap homogenisasi sekerat
Enam hingga lapan slaid kad digabungkan dan dirangka dalam bingkai seri. Tiga langkah menggabungkan memastikan penjajaran serat yang lebih banyak. Ketidakhadiran berat dari sekerat output dikurangkan dari 4.5% kepada kurang daripada 1%, memberikan keadaan makan seragam untuk berputar berikutnya.
4. Peringkat berpusing dan membentuk utama
Sekeping gabungan digabungkan 5-12x pada bingkai roving dan dipintal melalui risalah untuk membentuk roving yang padat berstruktur. Koefisien twist roving ditetapkan antara 105 dan 120 untuk memastikan kekuatan yang mencukupi tanpa menjejaskan penggubalan benang yang berikutnya.
5. Peringkat berputar dan membentuk akhir
Roving digubal 30-50x pada bingkai berputar cincin dan dipintal melalui pelancong untuk membentuk benang selesai yang memenuhi piawaian Tex atau NE. Proses berputar memerlukan kawalan yang tepat terhadap ketidakpastian twist dalam 3.5% dan nilai kekuatan CV dalam 9%.
Sepanjang proses pengeluaran, tetapan parameter untuk setiap proses diselaraskan secara dinamik berdasarkan kualiti kapas mentah dan aplikasi benang untuk memastikan pengoptimuman kualiti progresif dari pusingan ke benang selesai.